工业除湿机在运行过程中，低压管表面结霜且除湿效果明显下降是常见的故障现象。这种现象通常与制冷系统的工作状态密切相关，需要从制冷循环原理和系统组件功能入手进行分析。当出现此类故障时，维修人员应首先观察结霜的具体位置和形态特征，这往往能直接反映出故障的根源所在。

通过专业维修实践总结，低压管结霜主要存在两种典型情况，其故障原因和维修方法有显著区别。第一种情况表现为毛细管后段开始结霜，且在低压管接口处能观察到明显的油迹。油迹的出现是判断制冷剂泄漏的重要依据，因为制冷剂与冷冻油在系统中是混合循环的，当系统存在泄漏点时，冷冻油会随着制冷剂一起渗出。这种情况下，维修人员需要使用专业的检漏工具，如电子检漏仪或肥皂水，对系统进行全面检查。重点检查部位包括但不限于：铜管焊接处、阀门接口、压缩机接线柱等易漏点。找到泄漏点后，必须清洁漏点周围区域，采用优质银焊条进行焊接修复。维修完成后，必须进行严格的压力检漏测试，通常先充入氮气保压24小时以上，确认无泄漏后再抽真空并定量充注制冷剂。制冷剂的充注量必须严格按照设备铭牌标注的重量进行，过多或过少都会影响系统性能。

第二种常见情况是毛细管前段开始结霜，且管道表面未见油迹。这种现象通常表明干燥过滤器发生了堵塞。干燥过滤器位于冷凝器出口和毛细管入口之间，其内部装有分子筛和金属滤网，用于吸附系统中的水分和过滤杂质。当过滤器堵塞时，制冷剂流动受阻，会在过滤器出口处产生节流效应，导致毛细管前段温度急剧下降而结霜。这种情况下，维修人员需要先回收系统内的剩余制冷剂，然后拆下过滤器进行检查。新的过滤器在安装前应保持密封包装，安装时要确保流向正确（通常标有箭头指示），并采用快速焊接工艺避免长时间加热导致分子筛失效。更换完成后同样需要进行抽真空和制冷剂充注操作。

除了这两种主要故障原因外，还有一些其他因素也可能导致低压管结霜和除湿效果下降。环境温度过低会导致蒸发压力下降，当低于0℃时蒸发器表面就会结霜；制冷剂充注量不足会使蒸发压力过低；系统内混入空气等不凝性气体也会造成高压升高、低压降低的现象；膨胀阀调节不当或感温包位置错误同样会影响系统压力。因此，在维修过程中需要综合考虑各种可能性，通过测量运行压力、电流等参数来辅助判断。

预防性维护对避免此类故障至关重要。建议用户定期清洁除湿机的空气过滤网，保证进风通畅；避免在低温环境下使用普通除湿机；长时间停用时应将系统内的制冷剂回收到冷凝器侧；搬运时要避免剧烈震动导致管路开裂。对于维修人员而言，掌握制冷系统原理、熟悉各种检测仪器的使用、积累丰富的故障判断经验都是提高维修效率和质量的关键。每次维修后都应详细记录故障现象、检测数据、维修措施和最终效果，这些资料的积累对日后快速判断类似故障具有重要参考价值。

在维修工具的选择上，建议配备数字式压力表、电子秤、真空泵、焊接设备等专业工具。特别是制冷剂充注过程必须使用电子秤进行精确计量，凭经验或观察压力充注往往难以达到最佳效果。维修完成后，应对除湿机进行至少一个完整除湿周期的运行测试，观察结霜情况是否消除、除湿量是否恢复正常、运行电流是否在额定范围内，确保故障得到解决。通过系统化的故障分析和规范化的维修操作，工业除湿机的低压管结霜问题可以得到有效解决，恢复其应有的除湿性能。