防爆空调作为特殊场所使用的关键设备，其维修作业不仅关乎设备寿命，更直接关系到生产安全。以下是结合行业规范和实践经验总结的维修注意事项，供设备管理人员和维修人员参考。

一、安全作业规范
1. 断电操作原则
所有涉及电气部件的维修（包括电路检测、压缩机检修等）必须切断电源，并悬挂"禁止合闸"警示牌。防爆空调的接线盒拆卸需使用防爆工具，避免产生机械火花。根据《危险场所电气安全规范》要求，在易燃易爆环境中作业时，应使用本安型检测仪器。

2. 双重防护体系
高空作业除佩戴全身式安全带外，需设置生命绳系统。案例显示，某化工厂维修人员因未使用坠落制动器，在拆卸外机时导致3米坠落事故。建议采用防爆型升降平台作业，避免传统脚手架金属碰撞风险。

3. 环境监测先行
维修前需使用可燃气体检测仪对作业区域进行3次间隔检测（每次间隔15分钟），确保氢气、甲烷等浓度低于爆炸下限10%。如遇浓度超标，应立即启动应急通风系统。

二、维修分级管理
1. 用户自维护项目
- 每月清洁防爆型过滤网（注意使用防静电刷）
- 检查防爆接线盒密封圈是否老化
- 疏通排水管时需使用非金属通条
注：严禁用户自行拆卸防爆外壳或调整?；ぷ爸貌问?br style="box-sizing: initial; max-width: 100%; color: rgb(51, 51, 51); font-family: " helvetica="" pingfang="" hiragino="" sans="" microsoft="" font-size:="" text-align:="" background-color:=""/>
2. 专业维修范畴
- 制冷剂充注必须使用防爆型回收充注设备，R32等易燃冷媒操作需取得特种作业证
- 电路板维修需在防爆工作箱内进行，更换元件应符合ATEX认证标准
- 压缩机更换后需进行24小时氦检漏测试

三、配件选用标准
1. 防爆认证要求
所有替换部件须带有Ex dⅡBT4或更高等级的防爆标识。某炼油厂因使用非防爆温控器，导致接触火花引发爆燃事故。建议通过"三查"验证配件：查防爆证书编号、查材质报告、查工艺一致性。

2. 关键部件寿命表
| 部件名称 | 建议更换周期 | 失效风险 |
|----------|--------------|----------|
| 防爆接线盒 | 5年 | 短路打火 |
| 本安型传感器 | 3年 | 误报警 |
| 防爆风扇电机 | 8年 | 机械摩擦 |

四、维修过程管控
1. 数字化建档
使用防爆PAD记录维修过程，包括：
- 冷媒充注量及压力曲线
- 绝缘电阻测试数据（≥100MΩ）
- 防爆结合面间隙检测值（≤0.2mm）
这些数据应上传至设备管理系统生成二维码档案。

2. 成本决策模型
老旧设备维修经济性计算公式：
维修成本系数=（维修费+停产损失）/新机价格×100%
当系数＞40%且能效低于新机标准30%时，建议更换。某制药企业通过该模型计算，将8台使用10年的防爆空调更换后，年节电达15万千瓦时。

五、应急处理预案
1. 冷媒泄漏处置
发现R290等易燃冷媒泄漏时：
① 立即启动防爆排风系统
② 使用防爆型检漏仪定位漏点
③ 回收冷媒前禁用任何电气开关

2. 防爆失效处理
当防爆外壳出现裂纹或隔爆间隙超标时：
① 停机并悬挂"防爆失效"警示牌
② 使用防爆胶泥临时密封
③ 72小时内完成更换

建议每季度进行防爆专项检查，重点检测：
- 隔爆面粗糙度（Ra≤6.3μm）
- 紧固件扭矩值（参照铭牌标注）
- 电缆引入装置密封性

通过建立标准化的维修流程和质量控制体系，可显著提升防爆空调的安全运行水平。某油田作业区实施上述标准后，设备故障率下降37%，维修返工率降低82%。特别提醒：不同防爆等级（如ⅡC级与ⅡB级）设备严禁混用维修方案，必须严格按设备防爆标志执行对应维修规程。