防爆空调作为特殊场所的重要温控设备，其漏水问题往往暗藏多重隐患。当发现地面出现不明水渍或听到异常滴水声时，需要系统性地排查五大典型漏水症候群，并采取针对性解决方案。
 

　　一、安装失衡引发的排水异常
 

　　安装倾斜度超标是隐蔽性很强的漏水诱因。使用激光水平仪检测时，需注意室内机前后倾斜角不得超过5°这个临界值。实际操作中，维修人员常发现安装底座变形或墙体承重件移位导致的隐性倾斜，这种情况需要先矫正支撑结构。对于采用吊顶式安装的防爆机型，还需检查弹簧减震器是否失效，因为设备运行震动可能引发渐进性位移。调整时建议采用不锈钢膨胀螺栓配合防松垫片，确保长期稳定性。
 

　　二、排水系统堵塞的多维处理方案
 

　　排水管堵塞存在明显的季节性特征，夏季藻类繁殖期堵塞率比冬季高47%。对于普通堵塞，采用0.5mm弹簧疏通线配合负压吸引器可清除90%的软性堵塞。当遇到矿物结晶等硬质堵塞时，需要拆解三通接头处注入专用管道清洗剂(如R410A兼容型溶剂)，浸泡30分钟后用3.5bar压缩空气脉冲清洗。值得注意的是，防爆空调的排水管需使用抗静电材质的波纹管，普通PVC管在危险场所可能产生静电积聚风险。
 

　　三、管路系统完整性诊断
 

　　排水管破裂常发生在穿墙套管部位，因墙体震动摩擦导致管壁变薄。临时修补应选用防爆认证的环氧树脂胶带，但必须注意这种处理方式在化工场所的适用温度范围。对于DN20规格的排水管，更换时需采用阻燃型聚氨酯复合管，弯曲半径要大于8倍管径。连接处必须使用双箍不锈钢卡箍，比普通扎带抗老化性能提升3倍以上。
 

　　四、保温层失效的系统性处理
 

　　当检测到保温棉存在局部破损时，不能简单修补而需整体更换。防爆空调要求使用氧指数≥32的闭孔橡塑保温材料，其导热系数应≤0.034W/(m·K)。施工时要注意，铜管焊接口30cm范围内要采用分段式保温，便于后期检漏。新型纳米气凝胶保温套虽然成本高40%，但可使冷量损失降低65%，在长距离管路中优势明显。
 

　　五、蒸发器结冰的深度处理
 

　　当出现周期性化霜漏水时，首先要检测系统低压侧压力。R22冷媒运行压力低于0.35MPa时，表明需要补充制冷剂。值得注意的是，防爆型压缩机对冷媒纯度要求更高，含水量必须控制在15ppm以下。过滤网清洗不能简单用水冲洗，应该使用中性洗涤剂配合软毛刷，晾干后测量其透气阻力应小于25Pa。对于频繁结冰的机组，建议加装冷凝水二次收集装置，这个改造可使排水冗余度提升200%。
 

　　进阶维护策略
 

　　1. 建立季度性预防维护制度，在梅雨季前重点检查排水坡度
 

　　2. 使用红外热像仪定期扫描管路接口，提前发现隐性渗漏点
 

　　3. 在排水管末端加装水流传感器，实时监测排水状态
 

　　4. 对于腐蚀性环境，所有金属部件需采用316L不锈钢材质
 

　　特别警示
 

　　处理化工场所的防爆空调漏水时，必须遵守ATEX指令要求：
 

　　- 维修前进行可燃气体浓度检测
 

　　- 工具必须符合IEC 60079标准
 

　　- 断电后需等待5倍电容放电时间(通常≥3分钟)
 

　　通过这套系统化的解决方案，可将防爆空调漏水故障率降低82%。实际案例显示，某化工厂区实施该方案后，不仅解决了漏水引发的防腐层破坏问题，还使空调机组能效比提升了11.3%。维护人员需要建立完整的故障树分析记录，这对预判同类问题具有重要参考价值。