在石油化工行业中，油罐区作为易燃易爆的高风险区域，对电气设备的安装和使用有着极其严格的要求。防爆空调作为保障人员舒适与设备安全运行的关键设备，其安装必须遵循一系列专业规范，以确保在恶劣环境下的安全性和可靠性。以下是油罐区防爆空调安装的核心要求及技术要点，结合国际标准与行业实践展开说明。
 

(百科特奥.工业防爆空调)
 

　　一、防爆认证与设备选型
 

　　防爆空调的首要条件是取得国际认可的防爆认证。例如，欧洲的ATEX指令(2014/34/EU)要求设备必须标注防爆标志(如Ex d IIB T4)，表明其适用于特定气体环境(IIB类)和温度组别(T4)。美国的UL 1203标准则针对危险场所电气设备提出密封、隔爆等要求。选型时需匹配油罐区具体的爆炸性气体类别(如甲烷、丙烷或氢气)，并确保设备表面温度低于气体燃点。中国GB 3836标准同样强调设备需标注防爆等级(如Ex d IIC T6)，且需通过国家防爆质检中心(CNEX)认证。
 

　　二、安装位置的科学规划
 

　　油罐区防爆空调的安装位置需通过危险区域划分(如IEC 60079-10中的Zone 1或Zone 2)确定。设备应远离罐体呼吸阀、装卸口等易泄漏点，水平距离至少5米以上，垂直高度需避开气体沉积区(如低于地面1.5米处)。若油罐区存在轻质油气(如汽油)，空调需高于潜在气体积聚层；对于重质油气(如柴油)，则需避免低洼处安装。此外，空调外机应置于通风良好的开放区域，避免封闭空间导致气体滞留。
 

(百科特奥.工业防爆空调生产工艺)
 

　　三、通风与气流组织设计
 

　　防爆空调的进排气系统需独立于工艺通风系统，采用防爆型轴流风机辅助换气。进气口应设置在洁净空气源处，出气口方向需避开潜在泄漏源，并保持与障碍物的最小距离(通常为1.5倍管径)。对于室内安装，每小时换气次数需≥12次，确保可燃气体浓度低于爆炸下限(LEL)的10%。空调内部需配置气体探测联动装置，当可燃气体浓度达到20% LEL时自动切断电源。
 

　　四、电气安全与接地保护
 

　　防爆空调的供电系统必须符合IEC 60364标准，采用TN-S接地系统(独立保护导线)，接地电阻≤4Ω。所有金属外壳、管道均需通过铜芯电缆(截面积≥4mm²)与接地干线可靠连接，避免静电积累。电源进线处需安装防爆隔离密封盒(Ex e型)，电缆引入装置需满足GB 3836.15的填料密封要求。对于变频空调，还需配置EMC滤波器以减少高频火花风险。
 

(百科特奥.3P工业防爆空调参数)
 

　　五、管道系统的防爆处理
 

　　若空调需连接冷媒管道，铜管接头须采用银钎焊工艺，并包裹防静电层(表面电阻≤1×10?Ω)。管道穿过防火墙时，须用防火泥(如Ceramablock®)封堵，耐火极限≥2小时。对于氨制冷系统，管道需标注流向箭头，并设置双阀隔离+泄压装置。所有法兰连接处需使用金属缠绕垫片，螺栓扭矩按ASME B16.5标准施加。
 

　　六、维护与智能监测体系
 

　　建立基于ISO 14224的预防性维护计划，每月检查防爆面间隙(≤0.15mm)、紧固件扭矩(按厂家规范)，每年进行绝缘电阻测试(≥100MΩ)。推荐加装IoT传感器，实时监测振动、温度、气体浓度等参数，数据上传至DCS系统。维护人员需持有防爆设备作业证(如IECEx认证)，操作前进行静电释放(通过触摸接地棒)。
 

(百科特奥.工业防爆空调防爆合格证)
 

　　七、应急与环境适应性措施
 

　　油罐区需制定符合NFPA 497的应急响应预案，明确空调紧急停机流程(30秒内切断电源)。设备需通过IP66防护测试，在-30℃~55℃环境下稳定运行。对于沿海厂区，外壳需采用316L不锈钢或环氧粉末涂层，盐雾试验≥1000小时。在沙漠地区，需加装防沙滤网(目数≥60)和冷凝器自清洁系统。
 

　　八、全生命周期合规管理
 

　　从安装到报废，需建立完整的EX设备档案，包括防爆合格证、安装检验报告(参照GB 50257)、年度检测记录。建议采用BIM技术进行三维模拟，优化管线布局。安装单位需具备GB/T 3836.13资质，施工前进行HAZOP分析，识别潜在风险(如焊接火花)。
 

　　通过上述系统性措施，防爆空调可在油罐区实现安全与效能的平衡。值得注意的是，随着技术进步，新型正压通风型空调(Ex p)和光纤测温技术的应用，将进一步降低爆炸风险。企业应定期复审安装方案，确保符合最新版API RP 500等规范要求。