在硅溶胶熔模铸造行业中，制壳车间的生产环境对于最终产品的质量和精度具有至关重要的影响。特别是在制模工序和制壳工序中，车间环境的恒温恒湿状态是确?？悄８稍锼俾屎途鹊墓丶蛩?。本文将深入探讨一家位于浙江的精密铸造企业如何通过引入先进的恒温恒湿系统来满足其制壳车间的特定需求，以及该系统在实际应用中的表现和成效。

一 、制壳车间的环境要求与挑战

在硅溶胶熔模铸造过程中，型壳的干燥是一个至关重要的环节。型壳的干燥速率不仅影响到壳模的强度，还直接影响到壳模的精度。因此，制壳车间的环境控制显得尤为关键。一般来说，面层、二层、过渡层的干燥室温度需要控制在25℃左右，湿度在45-60%RH；而封浆层的温度同样需要控制在25℃左右，但湿度则需降低至25-40%RH。这种严格的环境要求给制壳车间的生产带来了不小的挑战。

二 、恒温恒湿系统的需求与设计

为了满足上述环境要求，浙江的这家精密铸造企业决定在其制壳车间建设一个满足600个/批次硅溶胶型壳快速干燥的干燥室。该干燥室区域工况复杂，面积达到50㎡，吊顶净高4.3m，产品重量不超过40kg，且每批次产量需达到600pcs以上。

针对这些具体需求，企业提出了一系列恒温恒湿系统的要求：

- 产品干燥温度要求为22±1℃，湿度要求为55±5%RH。
- 环境风速需要可调，且环境内任一点风速与设定风速之间的偏差不得超过0.5m/s。
- 环境控制温度调节范围为18℃~30℃，湿度调节范围为40%RH~70%RH。
- 环境内任意点的温度和湿度实测值与系统设定值的偏差需分别控制在1℃和5%RH以内。
- 无论是在空载状态还是负载状态，环境温度和湿度都需要在15分钟内达到设定值，并保持稳定。

为了实现这些要求，企业选择了全闭环的温湿度控制系统，并确保温湿度控制传感器不布置在送回风管道内，以提高控制的准确性和稳定性。

三、 恒温恒湿系统的解决方案与实施

针对上述需求，企业采用了两种主要的解决方案：一种是传统的空调+除湿机+风机的组合方式；另一种则是采用高精密恒温恒湿机。

在传统的解决方案中，企业选择了百科特奥EHF-26N制壳车间型壳干燥室除湿机来降低环境湿度。该除湿机具有强大的除湿能力，可将烘干房内的湿度控制在20%RH左右。同时，通过配合空调和风机，还可以保证型壳干燥间内温度在25-50℃左右。这种组合方式不仅提高了消失模的干燥速率（约提高25%），还缩短了单次涂刷时间（仅为8-12小时）。

然而，随着生产规模的扩大和精度要求的提高，企业逐渐意识到传统解决方案的局限性。因此，他们开始考虑采用更高精度的恒温恒湿机来实现对温度和湿度的同时控制。

百科特奥EHF-26N制壳车间恒温恒湿机组及HF系列风冷型恒温恒湿机组产品正是企业所需的理想选择。这些机组具有自动加热、制冷、加湿、除湿空气净化以及增补新风的功能，分为自动和手动两种形式。通过精确控制温度和湿度，可以确保在设定的范围内保持室内环境的恒温恒湿需求。此外，机组还可以通过安装送风管、回风管来满足大空间各个角落的温湿度需求；并且针对需要新风的场所，可以设计新风管以满足室内新鲜空气的需求。

四、 系统应用成效与展望

自引入高精度的恒温恒湿系统以来，该精密铸造企业的制壳车间生产环境得到了显著改善。不仅壳模的干燥速率和精度得到了提高，而且生产效率和产品质量也得到了显著提升。此外，由于系统具有高度的自动化和智能化特点，还大大降低了操作人员的劳动强度和维护成本。

展望未来，随着科技的不断进步和铸造行业的不断发展，高精度的恒温恒湿系统将在更多领域得到广泛应用。特别是在对生产环境要求很高的精密铸造行业中，该系统将成为提高产品质量和生产效率的重要手段之一。同时，随着企业对环保和节能意识的不断提高，未来恒温恒湿系统的发展也将更加注重节能降耗和环保性能的提升。

综上所述，恒温恒湿系统在硅溶胶熔模铸造行业中的应用具有广阔的前景和深远的意义。通过不断优化和改进系统设计和控制技术，我们可以期待未来该系统在更多领域发挥更大的作用和价值。